以下是制氮機(jī)廠家無錫娜海特提供的變壓吸附三個步驟 工業(yè)制氧工藝流程的相關(guān)內(nèi)容。

1、工業(yè)制氧工藝

（2）變壓吸附制氧：特點是純度低（純度大于92%），但價格便宜。 無錫娜海是專營工業(yè)制氮機(jī)、食品制氮機(jī)、輪胎制氮機(jī)、變壓吸附制氮機(jī)、PSA制氮機(jī)設(shè)備的制氮機(jī)廠家。通過創(chuàng)新先進(jìn)的技術(shù)、穩(wěn)定可靠的質(zhì)量、快捷專業(yè)的服務(wù)、嚴(yán)謹(jǐn)高效的管理的保證為客戶提供有價值的技術(shù)和工業(yè)制氮機(jī)、食品制氮機(jī)、輪胎制氮機(jī)、變壓吸附制氮機(jī)、PSA制氮機(jī)等各類制氮機(jī)產(chǎn)品。

變壓吸附制氧，以沸石分子篩吸附劑為核心，根據(jù)吸附劑在較高壓力下選擇氮氣吸附，未吸附的氧氣在吸附塔頂部聚集，作為產(chǎn)品氣輸出。當(dāng)吸附中的吸附塔接近吸附飽和時，進(jìn)料空氣停止進(jìn)料，轉(zhuǎn)向另一臺已完成再生的吸附塔進(jìn)行均壓，然后釋放壓力進(jìn)行再生。將原料空氣引入均壓吸附塔開始吸附。兩個吸附塔交替重復(fù)，完成制氧過程。

工業(yè)變壓吸附制氧可采用加壓吸附、常壓解吸工藝；超壓真空解吸工藝；穿透大氣壓真空解吸工藝。智威科技有限公司可根據(jù)客戶的具體用氣情況，提供合適的現(xiàn)場供氣裝置。

變壓吸附制氧原理

變壓吸附(PressureSwingAdsorption)是利用氣體在不同溫度條件下吸附劑對氣體的不同吸附能力，分離空氣中各種氣體的一種非低溫空氣。壓力。分離技術(shù)。

空氣中的主要成分是氮氣和氧氣。因此，可以選擇對氮和氧具有不同吸附選擇性的吸附劑，并設(shè)計合適的工藝將氮和氧分離得到氧。

氮氣和氧氣都有四極矩，但氮氣的四極矩（0、）遠(yuǎn)大于氧氣（0、），因此氮氣在沸石分子篩上的吸附能力強(qiáng)于氧氣（氮與分子篩表面的離子具有很強(qiáng)的作用力，如圖1所示）。因此，當(dāng)空氣在壓力下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附床時，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附量少而富集在氣相中并流出吸附床，從而氧氣和氮氣分離得到氧氣。 .當(dāng)分子篩吸附氮氣接近飽和時，停止供氣，降低吸附床壓力，分子篩吸附的氮氣即可解吸，分子篩再生再利用?？汕袚Q兩個或多個吸附床交替工作，連續(xù)制氧。

2、如何從煤粉中分離二氧化碳制甲醇工藝

(1)化學(xué)吸收法

化學(xué)吸附法是利用CO2與吸附液之間的化學(xué)反應(yīng)，將CO2從廢氣中分離出來并回收的方法。典型的化學(xué)吸收劑包括乙醇氨（MEA）、二乙醇氨（DEA）和甲基二乙醇氨（MDEA）。該法為濕法吸收法，可與濕法脫硫裝置組合使用。反應(yīng)試驗：

此反應(yīng)是可逆反應(yīng)，溫度對反應(yīng)影響很大，反應(yīng)一般在38℃左右吸收CO2、吸收CO2、反應(yīng)向右進(jìn)行，當(dāng)溫度在℃ ，反應(yīng)向左進(jìn)行，釋放出CO2、

化學(xué)吸收法的主要問題是：①由于吸收塔內(nèi)存在起泡和夾帶現(xiàn)象，煙氣凈化系統(tǒng)復(fù)雜，能耗很大； ②由于煙氣中含有少量O、CO、SO2等氣體，在再生塔高溫條件下，一方面會與吸收液發(fā)生反應(yīng)，降低吸收液濃度，降低吸收效率，另一方面會腐蝕再生塔，影響設(shè)備壽命。 ③ 處理高爐煤氣時，由于反應(yīng)溫度在℃以下，需要與高溫煤氣進(jìn)行熱交換，處理設(shè)備增加、大型化。

(2)物理吸收法

物理吸收法主要以水、甲醇、碳酸丙烯酯等為吸收劑，利用CO2在這些溶液中的溶解度隨壓力變化的原理來吸收CO2氣體。該法主要在低溫高壓下進(jìn)行，吸收量大，吸收利用少，吸收劑再生無需加熱，無溶劑起泡，對設(shè)備無腐蝕。但只能適用于CO2氣體分壓高的條件下，CO2的去除率低。

物理吸附

物理吸附是利用天然存在的沸石等吸附劑選擇性吸附CO2氣體而分離CO2氣體的方法。利用吸附量隨壓力變化而分離回收某種氣體的方法稱為變壓吸附（PSA）和變壓吸附（PSA）。工藝簡單，能耗低，適應(yīng)性強(qiáng)，無腐蝕問題。但CO2的回收率較低，適用于CO2濃度較高的情況。利用吸附量隨溫度變化而分離回收某種氣體的方法稱為變溫吸附（TSA）。兩者的結(jié)合就是 PTSA 方法。

物理吸附的特點如下：①吸附在低溫高壓下進(jìn)行，吸附量大，吸附利用率小，吸附劑再生不需要加熱； ②溶劑不起泡，不腐蝕設(shè)備； ③只適用于CO2分離高壓工況。并且CO2的去除程度低。

低溫分離法

低溫分離法是通過低溫冷凝分離CO2的物理過程。一般對煙氣進(jìn)行多次壓縮和冷卻后，引起CO2的相變，從而實現(xiàn)CO2與煙氣的分離。的目標(biāo)。

膜分離法

高分子膜分離氣體是利用混合氣體中CO2氣體與其他組分通過膜材料的速度差異，實現(xiàn)CO2氣體與其他組分的分離。主要有氣體分離膜（Gasseparationmembrane）技術(shù)和氣體吸附膜（Gasabsorptionmembrane）技術(shù)。這兩種膜分離技術(shù)在火電廠CO2分離回收過程中具有很大的應(yīng)用前景。此外，膜分離技術(shù)還可用于從天然氣中分離CO2、從沼氣中脫除CO2、本發(fā)明裝置簡單、操作方便、能耗低。但很難獲得高純度的CO2、

空氣分離/煙氣循環(huán)法

空氣分離/煙氣循環(huán)法（O2/CO2燃燒法）

由Horne和Steinburg于2008年首次提出。這種新方法的關(guān)鍵是保證鍋爐的應(yīng)用火焰和熱傳遞以及防止空氣泄漏到爐中。美國能源部資助阿古恩國家實驗室（ANL）進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)其方法主要有三個步驟：①空氣壓縮分離； ② 燃燒發(fā)電； ③煙氣壓縮脫水。

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